错误:错误的SQL字符串 update user_news set hots= hots+1 where ID=163 QPQ产品特点_嘉善华雅金属制品有限公司

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QPQ产品特点

发表时间:2018-3-21 15:12:22阅读次数:183

 液体氮化、液体氧氮化、QPQP、OPO表面处理技术是金属盐浴表面强化改性技术,通过二十多年的科研与实践,这两项技术在工业中已广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、液压机械、电器、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。
    液体氮化: 是在金属表面渗入氮、碳、硫等多种元素,使金属表面的硬度大大提高,渗层均匀,机械零件具有优良的耐磨性和耐疲劳强度。同时具有变形小、无公害、节能等优点。

    液体氧氮化:是在液体氮化的基础上进行一次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性能有很大提高,表面有光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。

    QPQP、OPO:是在液体氧氮化的基础上进行一次或多次抛光后再次氧化,使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时,表面耐腐蚀性有极大提高,表面呈有光亮的黑色。盐雾试验可达100-700小时。

  1. 液体氮化、液体氧氮化QPQP、OPO具有下列优点:
  2. 高的表面硬度,优良的耐磨、减磨、抗咬合性能
  3. 极小的变形
  4. 渗层均匀,表面色泽均匀
  5. 优良的耐疲劳性能
  6. 极好的抗蚀性(液体氧氮化、QPQP、OPO)
  7. 无环境污染

★适用范围:

  1. 适用材料:各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等一切黑色金属。
  2. 可替代工艺:可替代渗碳淬火、易变形件的淬火、离子氮化、气体氮化、气体软氮化、高頻;可替代发黑、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、可替代某些不锈钢
  1. 适用行业:汽车、摩托车、机车、内燃机、纺织机械、工程机械、轻工机械、泵阀设备、液压机械、印刷包装机械、化工机械、电动工具、农业机械、机床、工具和模具等、高低压电器开关等上的要求耐磨、耐蚀、耐疲劳、抗咬合等零件

★典型应用

  1. 曲轴、缸套、柱塞、凸轮轴、缸塞环、发动机气门、汽车雨刮器球头转轴、铆钉、齿轮、蜗轮、蜗杆、钻头、刀具、高强度紧固件、液压泵齿轮、销轴、液压件缸体、铝压铸模、铝挤压模、铝冲模、铝喷注模、塑料模、缝纫机零件、电气动工具零件、各类冲压件……
  1. 技术特点

1.表面硬度高、渗层均匀 
典型材料的氮化深度及表面硬度见表1。
表1渗层深度及表面硬度
材质

处理工艺

化合物μm

总渗层μm

表面最高硬度Hv01

SPCC

560℃×90min

15

200

>500

热轧板

560℃×90min

15

200

>550

Y15

560℃×90min

15

200

>520

A3

570℃×90min

15

200

>500






材质

处理工艺

化合物μm

总渗层μm

表面最高硬度Hv01

08F

570℃×90min

15

200

>500

22﹟

570℃×90min

15

200

>500

ML25

560℃×90min

15

200

>530

P20

560℃×90min

15

200

>530

35﹟

570℃×90min

15

200

>500

45﹟(调质)

570℃×90min

12-15

200

>642

45﹟(未调质)

560℃×90min

12-15

200

>500

20CrMo

570℃×90min

12-15

200

>650

40Cr

570℃×90min

12-15

200

>700

42 CrMo

570℃×120 min

10-14

200

>800

38CrMoAl

570℃×90min

15

300

>946

3 Cr2W8(V)

570℃×150 min

10

200-300

>900

Hl3(SKD61)

570℃×150 min

12

200-300

>1000

Cr12Mo(V)、SKD11

570℃×120 min

10

200-300

>842

4 Cr9Si2

570℃×30 min

20-25

35-40

>1000

214N

570℃×40 min

12-15

20-25

>1100

6542

570℃×30 min

10-15

25-30

>1100

W18 Cr4V

570℃×90min

5-10

100

>1000

QT70-2

570℃×90min

10-15

200-300

>600

HT-250

570℃×90min

10-15

200-300

>600

1 Cr18Ni9Ti

570℃×90min

9-12

50

>1100

化合物层为高硬度区 


2.优良的耐磨性、耐疲劳性 
采用液体氮化处理过的工件,表面拥有耐磨、减磨、抗擦伤、抗咬死和自润滑性能,疲劳强度可提高40%以上,液体氮化试样滑动磨损与其它处理方法对比见表2
表2 不同处理工艺材料耐磨性的影响

材料

处理方法

表面硬度

磨损值(㎎)

相对磨损比

40Cr

液体氮化

Hv700

0.22

1

45﹟

液体氮化

Hv642

0.36

1.6

40Cr

镀硬铬

Hv813

0.46

2.1

40Cr

离子氮化

Hv700

0.62

2.8

20﹟

渗碳淬火

HRC63.5

3.12

14

40Cr

高频淬火

HRC61

5.18

23.7

40Cr

常规淬火

HRC58

6.46

29.4

3.极小的变形 
液体氮化处理后工件几乎不变形。例如,四缸球铁曲轴径向跳动小于3丝,单缸40Cr曲轴径向跳动小于1丝。液体氮化后,工件尺寸涨大5~8μm。

4.极好的抗蚀性 
中碳钢经QPQP、OPO处理后,在保持高硬度,高耐磨性的基础上,盐雾试验随工件表面粗糙度不同而不同,一般可达100~700小时.工件盐雾试验抗蚀性与其它处理方法对比见表3

表3 不同处理工艺对材料耐蚀性的影响

试样种类

开始生锈时间

抗蚀性相对比

45#液体氧氮化

140h

1

1Cr18Ni9Ti

28h

1/5

镀装饰铬

4h

1/35

1Cr13

3.5h

1/40

镀硬铬

2h

1/70

发黑

0.5h

1/280

液体氮化工艺与其它氮化工艺的比较

特点

液体氮化

气体氮化

离子氮化

气体软氮化

渗入元素

硫、氮、碳等

氮、碳

工艺条件

540-580℃
15min~4h

520-590℃
30 min ~100h

350-600℃
20 min-20h

570±5℃ 
1 min-7h

渗层深度

  1. 1-0.4mm

渗层均匀,硬而不脆

  1. 1-0.6 mm

白亮层脆

  1. 1-0.4 mm


  1. 1-0.4 mm

渗层不均匀,易剥落

表面硬度Hv

600-1200

600-1200

600-1200

600-1200

变形

极小

适用材料或工件

所有黑色金属

不适合铸铁需专用钢材

不适合铸铁 
大小工件不能混装 
不可处理复杂工件 
不可处理带小孔工件

所有黑色金属

性能特点

耐磨损性好 
耐腐蚀性好 
抗粘附性好 
疲劳强度高

硬度高 
耐磨性好 
疲劳强度高

耐磨损性好 
抗粘附性好 
疲劳强度高

耐磨损性好 
疲劳强度高

四.应用实例